ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡುವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹತಾಶೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಮೇಲೆ ಇದರ ಪರಿಣಾಮವು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೇಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಎರಡನೇ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೂರನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಅಡಚಣೆಗಳು ಎರಡು ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು: ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು.

ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

ದಿನನಿತ್ಯದ ಕೆಲಸಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಟೇಪ್ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅನೇಕ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು - ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು.ಟೇಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೋಷಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟೇಪ್‌ನ ತ್ವರಿತ ಮರುಪೂರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟೇಪ್ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹತಾಶೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರೆತುಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಟೇಪ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಟೇಪ್ ಲೇಪಕದಿಂದ ಇವುಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

• ಕಳಪೆ ಟೇಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ / ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ:ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಟೇಪ್ ಲೇಪಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್-ಟೇಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಧಾನ, ಶ್ರಮ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಟ್ಟ ಕೇಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಇನ್ನಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.
• ಕತ್ತರಿಸದ ಟೇಪ್:ಸಾಲು ನಿಲುಗಡೆ, ಕ್ಲೀನ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸದ ಸರಣಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರತಿ ಕೇಸ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಮುರಿದ ಟೇಪ್ / ಟೇಪ್ ಕೋರ್ಗೆ ಚಾಲನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಕಳಪೆ ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ನಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಇದು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೇಸ್ ಜಾಮ್ಗಳು: ಟೇಪ್ ಲೇಪಕಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫ್ಲಾಪ್ ಫೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಕೇಸ್ ಸೀಲರ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಮುಖ ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಟಕ್ ಮಾಡದ ಕಾರಣ ಟೇಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಸ್ ಜಾಮ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಕೇಸ್ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಲೇಪಕಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;ಕೇಸ್ ಸೀಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮ್ಡ್ ಕೇಸ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆ ಸಾಧ್ಯ, ಭವಿಷ್ಯದ ಕೇಸ್ ಜಾಮ್‌ಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಲಭ್ಯತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು (OEE) ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.OEE ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತರಬೇತಿ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲವು ಒತ್ತಡ, ಹತಾಶೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಲೇಪಕದ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಿಳುವಳಿಕೆ - ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ನೀವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಿಷಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಆ ಟೇಪ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಜೊತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟೇಪ್‌ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು - ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?ಭೇಟಿrhbopptape.com.