1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ
ಯಾವುದೇ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಚಾಕುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶನ

ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಸ್ಥಾನ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್ನ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಚಿತ್ರದ ಬಿಚ್ಚುವ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಂತ್ರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ರಿವೈಂಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

3. ಜಂಟಿ ಮೋಡ್

ಜಂಟಿ ಮೋಡ್ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪೊರೆಯ ಲ್ಯಾಪ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧದ ಕೀಲುಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಅನುಕ್ರಮ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕೀಲುಗಳು.
ಸಂಪರ್ಕದ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಮೆಂಬರೇನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಕ್ಲೈಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಅದು ತನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

4. ಸೀಮ್ ಟೇಪ್ ಬಣ್ಣ

ಟೇಪ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸರಳ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅದೇ ತಯಾರಕರ ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದೇ ಬಣ್ಣದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.ಟೇಪ್ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಲೆದಾಡುವ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಕೈಗೆ ಬೀಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಗತ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

5. ಜಂಟಿ ಬಂಧದ ವಿಧಾನ

ಜಾಯಿಂಟ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಥವಾ ಕರ್ಸರ್ ಡಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟೇಪ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೋಲ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚೀಲದೊಂದಿಗೆ ಜಂಟಿ ಚೀಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಟೇಪ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.